鋼鐵冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量煙塵是煉鋼廠面臨的主要環(huán)保挑戰(zhàn)?，F(xiàn)代大型轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中，每冶煉一噸鋼約產(chǎn)生15至20公斤的煙塵，這些煙塵需要通過(guò)高效的除塵系統(tǒng)進(jìn)行捕集和處理。羅尼詩(shī)盾流體科技的大口徑通風(fēng)蝶閥在除塵系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)節(jié)和系統(tǒng)切換環(huán)節(jié)發(fā)揮著關(guān)鍵作用。
某大型鋼鐵企業(yè)擁有三座120噸轉(zhuǎn)爐，配套建設(shè)了大型布袋除塵系統(tǒng)。除塵主管道直徑為2.2米，需要在轉(zhuǎn)爐冶煉的不同階段對(duì)通風(fēng)量進(jìn)行精確調(diào)節(jié)。冶煉開(kāi)始階段需要大風(fēng)量快速捕集煙塵，精煉階段則可適當(dāng)降低風(fēng)量以節(jié)省能耗。羅尼詩(shī)盾流體科技為其提供的DN2200大口徑通風(fēng)蝶閥，采用三偏心多層次金屬硬密封結(jié)構(gòu)，既保證了良好的密封性能，又實(shí)現(xiàn)了低扭矩操作。
在除塵系統(tǒng)的切換控制中，該蝶閥的表現(xiàn)尤為突出。當(dāng)某座轉(zhuǎn)爐檢修時(shí)，需要通過(guò)閥門(mén)切換將除塵能力集中供給正在生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐。傳統(tǒng)閥門(mén)在頻繁切換中容易出現(xiàn)密封面磨損問(wèn)題，導(dǎo)致除塵效率下降。羅尼詩(shī)盾流體科技的蝶閥采用特殊硬化處理的密封面，硬度達(dá)到HRC55以上，耐磨性能是普通蝶閥的三倍以上，確保了長(zhǎng)期使用中的密封可靠性。
智能化控制是這套系統(tǒng)的另一大特色。蝶閥與工廠的DCS系統(tǒng)無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了冶煉全過(guò)程的風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)。系統(tǒng)根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐口的煙氣溫度和壓力變化，實(shí)時(shí)調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度，確保除塵效率最優(yōu)化的同時(shí)最大限度降低電耗。據(jù)用戶反饋，應(yīng)用羅尼詩(shī)盾流體科技的大口徑通風(fēng)蝶閥后，除塵系統(tǒng)運(yùn)行效率提升了約18%，年節(jié)電超過(guò)200萬(wàn)千瓦時(shí)，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)做出了重要貢獻(xiàn)。
