有色金屬冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔庵卫硪恢笔切袠I(yè)技術(shù)難題。銅冶煉、鉛鋅冶煉等過程中，煙氣溫度往往高達(dá)400至600攝氏度，且含有二氧化硫等腐蝕性氣體，對通風(fēng)設(shè)備提出了極高的要求。羅尼詩盾流體科技針對這一特殊工況，開發(fā)了耐高溫耐腐蝕型大口徑通風(fēng)蝶閥系列產(chǎn)品。
某大型銅冶煉企業(yè)采用閃速熔煉工藝，熔煉爐出口煙氣溫度約550攝氏度，需要通過余熱鍋爐回收熱量后再進(jìn)入制酸系統(tǒng)。在余熱鍋爐與電除塵器之間，需要安裝大口徑蝶閥實(shí)現(xiàn)煙氣流向切換和系統(tǒng)隔離。羅尼詩盾流體科技為其提供的DN1800高溫蝶閥，閥體和蝶板均采用310S耐熱不銹鋼制造，可在600攝氏度高溫下長期穩(wěn)定工作。
該蝶閥的關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新在于其獨(dú)特的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)設(shè)計。閥門采用彈性閥座結(jié)構(gòu)，能夠自動補(bǔ)償因溫度變化引起的熱膨脹差異，確保在溫度劇烈波動工況下仍能保持良好的密封性能。閥軸采用中空冷卻設(shè)計，配合專用的散熱裝置，有效降低了軸承和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的溫度，延長了驅(qū)動部件的使用壽命。密封材料選用特種石墨復(fù)合材料，耐溫性能可達(dá)800攝氏度。
在系統(tǒng)運(yùn)行中，這套高溫蝶閥展現(xiàn)出卓越的安全可靠性。當(dāng)制酸系統(tǒng)需要檢修時，閥門能夠?qū)崿F(xiàn)快速關(guān)閉，將高溫?zé)煔鈱?dǎo)向備用煙囪排放，避免了傳統(tǒng)閘閥關(guān)閉速度慢導(dǎo)致的煙氣外溢問題。閥門從全開到全關(guān)的切換時間僅需12秒，遠(yuǎn)快于同類產(chǎn)品的30秒以上。羅尼詩盾流體科技的高溫蝶閥在該企業(yè)已連續(xù)運(yùn)行五年，期間經(jīng)歷了多次緊急工況考驗，始終運(yùn)行穩(wěn)定可靠，成為企業(yè)高溫?zé)煔庵卫硐到y(tǒng)的核心設(shè)備，為有色金屬冶煉行業(yè)的清潔生產(chǎn)提供了有力支撐。
